กระบวนการผลิตเหล็กแผ่นขนาดกลางมันเย็น

กระบวนการผลิตแผ่นเหล็กหนาขนาดกลางสามารถถือได้ว่าเป็นซิมโฟนีอุตสาหกรรมที่มีความรู้สึก "เย็น" ของตัวเอง การเปลี่ยนแปลงจากเหล็กหลอมเหลวร้อนเป็นแผ่นเหล็กแบนรวมถึงเสน่ห์ของการควบคุมที่แม่นยำและเทคโนโลยีไม่ยอมใครง่ายๆในทุกขั้นตอน

ประการแรกกระบวนการผลิตเหล็กเต็มไปด้วยผลกระทบด้านภาพ – เหล็กหลอมเหลวที่ 1600 ℃ปั่นป่วนในตัวแปลงและปืนสเปรย์ออกซิเจนเจาะเหมือนดาบที่คมชัดปล่อยประกายไฟและปฏิกิริยาทางเคมีที่รุนแรง ในขณะนี้เหล็กกล้าหลอมเหลวเป็นเหมือนแมกมาที่เชื่องอย่างช้าๆทำให้แข็งตัวในเครื่องหล่ออย่างต่อเนื่องกลายเป็นแผ่นหนาและหนา พื้นผิวร้อนสีแดงดูเหมือนจะยังคงพูดถึงความเข้มในตอนนี้

การเข้าสู่เวทีการหมุนความรู้สึก "เจ๋ง" จะนำไปสู่ระดับต่อไป แผ่นพื้นอุณหภูมิสูงถูกป้อนเข้าไปในโรงสีม้วนแผ่นกว้างและหนาซึ่งลูกกลิ้งขนาดใหญ่มีลักษณะคล้ายกับฝ่ามือของยักษ์เหล็กแต่ละคนกดพร้อมกับเสียงพึมพัมและการเสียรูปของโลหะ ระบบคอมพิวเตอร์ควบคุมแรงกลิ้งอุณหภูมิและความเร็วแบบเรียลไทม์ค่อยๆผอมบางและขยายแผ่นเหล็กให้อยู่ในระดับความแม่นยำระดับมิลลิเมตร สิ่งที่น่าตื่นตาตื่นใจที่สุดคือเทคโนโลยี "การควบคุมการกลิ้งและการควบคุมการระบายความร้อน": แผ่นเหล็กสีแดงรีดใหม่เข้าสู่ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำทันทีและหัวฉีดหลายร้อยสเปรย์สเปรย์หมอกน้ำแรงดันสูงเพื่อสร้างม่านสีขาว พื้นผิวของแผ่นเหล็กเปลี่ยนจากสีแดงเป็นสีเทาเข้มในไม่กี่วินาทีและโครงสร้างภายในจะถูกสร้างขึ้นใหม่อย่างแม่นยำ ความแข็งและความเหนียวมีความสมดุลอย่างสมบูรณ์แบบในขณะนี้

ในที่สุดแผ่นเหล็กซึ่งได้รับการยืดตรวจสอบและตัดนั้นเรียบเหมือนกระจกในพื้นที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยมีความแตกต่างอย่างมากระหว่างความมันวาวโลหะเย็นและความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต การควบคุมที่แม่นยำนี้จากอุณหภูมิสูงสุดขีดจนถึงความสงบอย่างสมบูรณ์คือเชิงอรรถที่เจ๋งที่สุดในกระบวนการผลิตแผ่นเหล็กหนาขนาดกลาง – โดยใช้พลังงานอุตสาหกรรมเพื่อทำให้เชื่องโลหะป่าในโครงกระดูกหลักที่รองรับอาคารที่ทันสมัยสะพานและอุปกรณ์